ＲＦＩＤ実証実験施設を見学リアルタイムの可視化を体験[SOLE]：ロジスティクス・ビジネス[LOGI-BIZ]バックナンバー

2008年1号

*下記はPDFよりテキストを抽出したデータです。閲覧はPDFをご覧下さい。

SOLE 日本支部フォーラムの報告 The International Society of Logistics JANUARY 2008　　90 ＲＦＩＤ実証実験施設を見学リアルタイムの可視化を体験　十一月度のフォーラムでは、ＲＦＩＤの実証実験施設「ＨＰＲＦＩＤＮｏｉｓｙラボ・ジャパン」を見学した。
同施設は流通現場をリアルに再現し、「ＲＦＩＤの導入企画」と「現場での実証実験」の間の「事前検証の場」を提供。
工場から配送センター、店舗向け出荷までのプロセス全体を検証できる。
最新のシミュレーション環境で、ＲＦＩＤ活用の最前線をみた。
Ｎｏｉｓｙ─現場に限りなく近く　今回見学した「ＨＰＲＦＩＤＮｏｉｓｙラボ･ジャパン」は千葉県木更津市、ＪＲ木更津駅から東京湾に向かって、送迎バスで所要時間一〇分。
トーヨーカネツソリューションズ千葉事業所内に所在する。
当日は快晴で広大な埋め立て地内を、東京湾越しに富士山を見ながらの訪問であった。
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硲� ＲＦＩＤＮｏｉｓｙラボ･ジャパンは、トーヨーカネツソリューションズとアイデックコントロールズ、ワールド・ロジ、そして日本ヒューレット・パッカードの四社が共同で設立したＲＦＩＤ（無線自動識別）導入の事前検証施設である。
　各社はそれぞれ次のような特徴を持っている。
トーヨーカネツソリューションズは、マテリアルハンドリング（搬送設備）の実装や、ＷＭＳ（庫内管理システム）および庫内運用システムの構築、空港手荷物用ＲＦＩＤタグの実証実験で実績を持つ物流ソリューション企業。
アイデックコントロールズは、ＦＡ（ファクトリー・オートメーション）分野でのＲＦＩＤ設置に高い実績を持つ、ＩＤＥＣのグループ企業。
ＲＦＩＤタグの実装や読取装置の実装･運用に関して、豊富な経験とノウハウを持っている。
ワールド・ロジは、３ＰＬ事業を展開し、ＲＦＩＤ等を用いて物流センター、倉庫、商業施設等のロジスティクスサポート機能を提供する。
　日本ヒューレット・パッカードは、自社サプライチェーンにおけるグローバルなＲＦＩＤ実装経験を持つ、世界的なＩＴソリューションプロバイダー。
米国ウォルマートがテキサス州ダラスの物流センターと店舗で実施しているＲＦＩＤ実証実験に、サプライヤーとして参加した八社のうちの一社として知られている。
またＲＦＩＤソリューションの研究･開発に積極的な投資を行っており、ＲＦＩＤの国際標準化団体「ＥＰＣグローバル」にも加盟、国際標準の策定でも大きな貢献を果たしている。
　この訪問にあたりＨＰＲＦＩＤＮｏｉｓｙラボ･ジャパンの施設名の「Ｎｏｉｓｙ」が何を示すかが気になっていたが、説明会が始まると、この疑問は解けた。
ＲＦＩＤは無線電波を使用する技術であり、実際に使用される物流現場では非常に多くの電磁波ノイズが飛び交っている。
実証実験をするにあたっては、これらノイズが飛び交う実際の物流現場に、限りなく近い環境にする必要から施設環境が作られているため「Ｎｏｉｓｙ」が付けられている。
　この施設は流通の現場を再現した、ＵＨＦ帯ＲＦＩＤの実証実験施設である。
二〇〇五年十二月の開設以来、見学会を定期的に開催しており、見学者は海外からも含めて一八〇〇人に達している。
　見学会では施設の由来に引き続き、ＲＦＩＤ活用の市場、技術的基礎、国際標準化、ＲＦＩＤ利活用の業務範囲の動向について講義があった。
また実際の利活用事例として、ヒューレット・パッカード（ＨＰ）の米国リッチモンド、メンフィス、ブラジル・サンパウロ工場での導入経緯と状況、改善効果などについて解説を受けた。
ＲＦＩＤ導入によって得られる情報により、生産工程などの物の流れを“見える化”した分析手法、それに基づくサイクルタイムの改善事例の解説は大変分かりやすく良かった。
事前検証で“ためらい”を解消　�
劭藤稗墜各�良�廚亙��辰討� ても、いろいろな問題で“ためらい”がある。
　?ＩＴ技術は理解できるが無線技術は理解できない。
ＲＦＩＤを活用するには、ＩＴだけでなく無線装置技術のノウハウが必要である。
しかし、ほとんどの企業のＩＴ部門にはそのノウハウがない。
　?利用現場でのＲＦＩＤ通信障害が心配。
物流現場にはモーターやソレノイド（電磁駆動部品）を利用した機器、トラックの車載無線、携帯電話機、水銀灯などの環境機器が 91　　JANUARY 2008 取り方やタグの貼り付け方法をその場で試行･改善・検証できる（写真１）。
ＲＦＩＤは「水」の影響を受けるが、飲料の入ったペットボトルに貼り付けたタグの場所とアンテナの関係や、その場で可視化ツールを活用して試行改善がすぐ行えることを体験した。
また、「凍った水」は読み取りに対する影響が少ないことが、すぐ検証できることには驚いた。
　 ?ＩＣタグ仕分け認識テスト。
物流倉庫内の自動仕分け処理のシミュレーションが行える。
コンベヤ上（あるいは下）のアンテナによって貨物のタグ情報を読み取り、書き込まれた情報に応じてコンベヤの経路を制御。
これにより、貨物が仕分けされる。
コンベヤを制御しているＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）とＲＦＩＤのRead/Write をコントロールするソフトウエアとの連携処理もできる。
　?ＩＣタグ高速認識テスト（ベルトコンベヤ）（写真２）。
工場の製造ラインや配送センターの搬送ラインなどで、高速で稼働する対象についたタグの読み取り処理をシミュレーションできる。
コンベヤの速度は最高で分速一五〇メートル。
三段階の速度設定が可能で、各速度は任意に調整可能となっている。
シミュレーションは実際の製品プリンターが入数多く存在するため、非常に多くの電磁波ノイズが飛び交っている。
そのため、電波環境がクリーンな実験室ではうまくいったＲＦＩＤ通信が、利用現場では障害にみまわれる危険がある。
　?実際の利用現場では実証実験ができない。
物流や製造の現場においては日々の通常業務が動いており、どうしても通常業務を優先せざるを得ないため、ＲＦＩＤタグ利用の実証実験を行う時間や場所、人員を確保することが困難である。
　?最適なＲＦＩＤ機器やタグの採用に不安がある。
ＲＦＩＤ用の機器やタグはすでに複数ベンダーから提供されているが、どれが最適なのかは利用環境やシステム環境によって異なる。
しかし現時点ではまだ、機器やタグの選定に関する情報が十分ではない。
また、技術発展もめまぐるしく、最新の情報や機材の中から最適な選択をしなければならない。
　?ＲＦＩＤ導入のメリットが実感できない。
既にＲＦＩＤを導入した企業では物流の効率化に大きな効果がみられているが、机上の計画だけでは導入効果を明確に示すことは簡単ではない。
バーコードを利用している企業では、バーコードのままでも十分という意見も聞かれる。
　このような“ためらい”の解消を目的として、この設備は「ＲＦＩＤ導入企画」と「現場での実証実験」の間で実施すべき「事前検証」の場と位置付けられて、次のような事前テストが行えるようになっている。
?自前の荷物でＩＣタグの読み取りテストを実施。
本物の工場･倉庫に準じた環境に設備が用意されており、自前の荷物を持ち込み、現場をリアルに再現した環境でテストが行える。
?異なる種類のＩＣタグやリーダーを実際に使用して動作を検証。
メーカーや生産国を問わず、さまざまな種類のタグと読み取り装置、プリンター等が設置されており、これらの機能や性能が自由に比較検討できる。
?ＩＣタグから読み取ったデータとシステムとの連携を確認。
ＥＰＣグローバルの標準に準拠したＲＦＩＤ用ミドルウェアを備えたシステムが設置されており、データの読み取り状況を確認しながら、システムとの連携を検証できる。
　これらの事前検証の要望に応えられるようＨＰＲＦＩＤＮｏｉｓｙラボ･ジャパンは設立された。
実証実験設備・環境を活用して、豊富なノウハウを持つ設立参加四社のコンサルタントが、機器やタグのメーカーから中立な立場でＲＦＩＤ導入について助言することが、この実証実験施設の目的となっている。
　概ね一時間の講義、解説の後に、実証実験設備の見学へ移動した。
自社貨物での検証可能　「事前検証ができる設備・環境」の主なものは、?電波の状況を可視化するツールの活用。
ＩＣタグ読み取り時に受信した電波の強さを、グラフなどで可視化するツールが用意されている。
リーダーと読み取り対象の位置関係や角度によって変化する電波の状態を把握し、そのグラフをリアルタイムに見ながら、読み写真１　電波の状態はリーダーと読み取り対象の位置･角度によって変化するが、状態を確認しながら試行・改善・検証 JANUARY 2008　　92 ったケースで行われ、まさに実証実験の体験である。
　?パレタイジング時のタグの認識環境。
出荷時に製品をパレタイジングする際、同時にＩＣタグを読み込む設備が用意されている。
可動式の台に乗せられたパレットが、ストレッチラップを巻くために回転しながら上下に動く時に、その横の支柱に取り付けられたアンテナによってケースのタグ情報が読み込めるか検証でき、ＩＣタグの個品積み付け認識向上テストができる。
　?配送センターの大型バースを想定した入荷一括ＩＣタグ読み取りテスト（写真３）。
配送センターや倉庫における商品受け取り時の一括読み取り処理をシミュレーションできる。
実際の配送センターにある大型バースを想定し、十分に幅を備えたＩＣタグ読取ゲートが設置されており、パレタイジングされた多数の商品をフォークリフトで運び、ゲートを通過する際の一括読み取り精度をリアルに検証できる。
タグの貼り付け位置、ケースの積み方、アンテナからの読み取り距離、アンテナ位置などが、リアルタイムに検証できる。
　?ＷＭＳなどのアプリケーションと連携した検証。
ＨＰのプラットホーム上に構築されたＲＦＩＤシステムと、代表的なＷＭＳのパッケージシステムが用意されており、実際に読み込んだＲＦＩＤデータをＷＭＳへ渡し、擬似的に在庫品や通過品の管理をシミュレーションすることができる。
物流の各センターにおける入出庫情報および在庫情報をリアルタイムで可視化でき、物流業務の効率化への検証ができる。
　?環境を自在にカスタマイズ可能。
ベルトコンベヤやフォークリフトなど、搬送ラインのスピードを自在に調節でき、また、検証対象となる荷物の持ち込みも行えるので、自社の対象製品･荷姿に合わせた検証が可能である。
　?リライタブルラベルシステム。
ラベルをはがすことなく、何度も書き換えができるシステム。
ＩＣタグとラベルの組み合わせでタグの内容の可視化を実現し、完全リユースを可能にしている。
　以上のＲＦＩＤ最前線のシミュレーションをそれぞれ体験した後に、休憩に入った。
活用シナリオに基づき業務再現　メーカーから配送センター、小売店をつなぐ製品の流れの中には、いくつか事前テストが必要なシーンがある。
これらをおさえるとともに、実際の配送センターにおける庫内業務を施設内で再現したデモが行われた。
各工程のイベント情報をＷＭＳで一括管理しながら、センター運営に必要となる重要情報をリアルタイムで可視化したデモンストレーションである。
この中でのＲＦＩＤ活用シナリオは、メーカー（荷物を出す側）の工場の出荷：?タグ付け、? 出荷チェック、?パレタイジング（パレットとタグの紐付け）、?出荷（一括タグ認識）。
　運送後、配送センター（荷物を受ける側）の入出庫：?入荷（一括タグ認識）、デパレタイジング（在庫）、 ?ピッキング、?コンベヤ投入･方面別仕分け（タグ仕分け認識・高速認識）、?パレタイジング（パレットとタグの紐付け）、?店舗向け出荷（一括タグ認識）までの流れである。
　各ステップでイベント情報をＷＭＳで一括管理しながら、ＥＰＣグローバルネットワークへ実際にリアルタイムにデータを送る。
必要に応じて、所在確認、履歴照会で実際にＥＰＣグローバルネットワークにアクセスするデモである。
　このリアルタイムで可視化されたデモンストレーションでは、?の出荷の工程で、一括タグ認識で読み取られたタグデータが出荷情報として一覧表で表示されると同時に、トラック側面図を表示し、その荷台の上に写真３　一括読み取り精度をリアルに検証 ※ HP RFID Noisy ラボ・ジャパン資料より抜粋写真２　ICタグ高速認識テスト（ケースには実商品〈プリンター〉が入っている） 93　　JANUARY 2008 読み取られた貨物が順次表示されていく。
このようなリアルタイムでの可視化は、次のような業務遂行上でのニーズに対する処置の迅速化、効率向上を実現するものである。
業務上ニーズ ?現在位置の追跡、経路確認 ■リコール対象の商品Ｘがどこにあるのかを追跡したい ■消費期限が三日後の商品Ｙの所在・数量を把握、警告したい ■キャンペーン商品が店舗まで届いているか把握したい ■商品Ｚがどの経路をたどってきたか確認したい。
?リターナブル資産の追跡、経路確認 ■リターナブル資産の現在位置･数量･経路を確認したい。
?経過時間追跡 ■ある商品が各拠点でどれくらい滞留していたか確認したい。
?流通在庫把握・販売管理 ■生産計画を立案するために、流通・市場在庫がどれだけあるか把握したい。
　標準化が進められているＥＰＣグローバルネットワークを実際に使用して、工場から配送センター、店舗向け出荷まで、プロセス順に全体を一気に事前検証できることは、ＲＦＩＤ導入を強力に支援するものである、ということを体験できた。
また、見学会の最初の説明にあった“Start Small! But, Start Now!”│“最初は小さく、ただし、今すぐ始めよう” の主旨も実感するものであった。
　物流現場改善を専門とするコンサルティング会社、日本ロジファクトリーが具体的な事例を披露。
手法の説明だけでなく、クライアントとのやりとりやコンサルタントの心の動きまで、改善プロジェクトの経過をリアルに描写。
　本誌2003年1月号から連載の「事例で学ぶ現場改善」を加筆修正。
「経営のテコ入れは物流改善から」青木正一著（明日香出版社） \1,890（税込） 2005年3月発行　白トラの一人親方からスタートして、一代で会社を一部上場企業にまで成長させたオーナー創業者の一代記。
笑えます！泣けます！　　本誌2003年4月号～2004年11月号に掲載した「やらまいか̶̶ハマキョウレックスの運送屋繁盛記」を加筆修正。
「やらまいか！」大須賀正孝著（ダイヤモンド社） \1,575（税込） 2005年5月発行「物流コストを半減せよ！̶Mission」　湯浅和夫著（かんき出版） \1,575（税込）　2005年2月発行　物流コンサルティング業界のカリスマが小説形式のノウハウ本に挑戦。
「大先生」と「美人弟子」「体力弟子」の３人組が、常識破りの物流理論で、クライアントの課題を次々に解決。
　本誌2002年4月号から連載の「物流コンサル道場」を単行本化。
次回フォーラムのお知らせ　�
鰻酖戰侫�璽薀爐錬鰻�16 日（水）「物流品質の改革」（講師：平居義憲氏）を予定している。
このフォーラムは年間計画に基づいて運営しているが、単月のみの参加も可能。
1回の参加費は6,000 円。
ご希望の方は事務局（sole-j-offi ce@ cpost.plala.or.jp）までお問い合わせください。