ＴＰＳ　ＮＴＴロジスコ　──物流センターのクレームを解消[特集]：ロジスティクス・ビジネス[LOGI-BIZ]バックナンバー

2013年1号

*下記はPDFよりテキストを抽出したデータです。閲覧はPDFをご覧下さい。

31　　JANUARY 2013 　�
裡圍團哀襦璽廚韮械丕未鮗螻櫃韻襭裡圍團蹈献� コは、全国一六の物流センターで「ＴＰＳ（トヨタ生産方式）」による物流品質の改善活動を進めている。
従来の「２Ｓ」徹底に加えて取り組みを強化している。
　二〇一一年一〇月、愛知県小牧市の「小牧センタ」で活動をスタートした。
同センターは中京地区における主力拠点の一つで延べ床面積は約二万平方メートル。
一一年二月に開設し、同十一月からオオサキメディカルとスズランのガーゼ、脱脂綿といった衛生用品などを取り扱っている。
　まず庫内の作業実績をチェックして、工程ごとに一つの作業に掛かる標準時間（原単位）を割り出した。
その日の物量と標準時間から、当日必要な人員数を算出、作業スケジュールを組み立てる。
　さらに現場のエリアごとに設置したホワイトボードに、その日の処理量とスケジュールを書き出す。
作業の進捗を「見える化」し、対応が速やかにできるようにした。
　棚に保管している商品の仕切り板には、通常品は黄色、頻繁に出荷される品は赤色、重量品は黄と黒の警告色の三パターンに分けてカラーテープを貼っている。
赤色の品はロケーションを固定する、警告色の品は最下段から動かさない、といったルールを一目見て理解できるよう配慮し、通常と異なる場所に品物を置くことによる余分な作業の発生を抑えている。
　センター内には「訓練道場」を設けている。
庫内の棚を再現した施設でパート作業員らに実際の作業をさせて、ピッキングなどで間違えやすいポイントを体感してもらう。
地道な努力の結果、商品誤配送など庫内作業に起因するミスで毎月二桁寄せられていたクレームをほぼ解消できた。
　センターの収支も改善された。
開設からずっと赤字が続いていたが、無駄の解消や生産性向上によって数カ月後に単月ベースで黒字化。
中川雅行社長が説く理念「品質が上がればコストは下がる」を実現した。
　小牧センタのＴＰＳ成功がゴーサインとなり、一二年度は活動の対象を全拠点に拡大。
今後開設する物流センターは原則として、当初からＴＰＳ実施を想定し、動線などを考慮して設計する方針だ。
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圍丕咾凌篆壁�發箸靴董�般撹瑤裡味邸淵蹈� スティクス・エンジニアリング）部門に専任チーム「品質・２Ｓ改善担当」を置き、七名のスタッフが全国の物流センターを定期的に訪問。
センター側の担当者と緊密に改善策を打ち合わせている。
　小林兼司ＬＥ部門長は「昔は例えばクレームの原因が検品ミスと分かった場合、検品を強化します、で終わっていた。
ＴＰＳ導入後は、なぜ検品がミスしたかというところから真因を徹底的に突き止めていくようになった」と、品質改善への意識が大きく変化したことを強調する。
　小牧センタでは、庫内作業のパート作業員から作業で改善すべき点を募り、一定数以上の提案があった場合は時給面で待遇をアップするなど、インセンティブを与えた。
同センタを統括する東海支店の牧道徳支店長は「リーダーを支えるサブリーダーの育成にもさらに力を入れたい」と意欲を示す。
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裡圍團蹈献好海話羇鋙弍張咼献腑鵑如∧��札� ターの「ショールーム化」の方針を打ち出し、企業見学を積極的に受け付けている。
清潔で高品質な現場を体感してもらい、契約獲得につなげようとの狙いだ。
ＴＰＳによる物流品質アップは、ショールーム化の有力なアピールポイントとなっている。
　ビジョンでは連結売上高を一〇〇〇億円に引き上げる数値目標を掲げており、小林部門長は「ＴＰＳなどの活動が達成を後押しする大きな材料だ」と自信を見せる。
ほかにも、顧客を対象とした満足度調査を定期的に実施するなど、品質レベルの向上に日々余念がない。
　　　　　　　（藤原秀行） ──物流センターのクレームを解消ＮＴＴロジスコＴＰＳ小林兼司LE部門長小牧センタ内に設けている「訓練道場」。
倉庫内の棚の様子を再現し、商品破損の事例を学んだり、保管方法の不具合を発見したりする研修を実施している。
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