第1部　生産・調達・出荷を30分サイクルで同期──NECパーソナルコンピュータ[特集]：ロジスティクス・ビジネス[LOGI-BIZ]バックナンバー

2013年8号

特集
第1部　生産・調達・出荷を30分サイクルで同期──NECパーソナルコンピュータ

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AUGUST 2013　　18 国内の販売物流をレノボと統合　二〇一一年七月、ＮＥＣとレノボのパソコン事業が統合し、 “ＮＥＣレノボ・ジャパングループ（ＮＥＣレノボ）” が誕生した。
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� ＥＣレノボは両社の共同出資で設立した「Lenovo NEC Holdings B.V.（登記上の本社はオランダ）」（レノボ五一％、ＮＥＣ四九％）と、その傘下に一〇〇％子会社として配置した「レノボ・ジャパン」および「ＮＥＣパーソナルコンピュータ（ＮＥＣＰＣ）」の三社で構成されている。
　統合により、ＮＥＣレノボは国内のパソコン市場で首位となる約二五％のシェアを握ることになった。
ＮＥＣはそれ以前から単独で国内首位をキープしていたが、その地位をより強固にした格好だ。
　さらに、グローバル市場でヒューレット・パッカードと激しく首位の座を争うレノボの部品購買力を、サプライヤーとの価格交渉に活用。
調達コストの大幅な削減を狙った。
統合からこれまでの約二年で、既に大きな成果が出ているという。
　一方のレノボにもメリットはある。
中国で誕生した同社は二〇〇四年にＩＢＭのパソコン部門を買収したことで先進国市場に営業エリアを一気に拡大したが、日本市場でのシェアや知名度はまだ十分ではない。
ＮＥＣが持つ国内の家電量販店とのパイプや供給ネットワークを共有することで、日本市場におけるプレゼンス向上を図ることができる。
　これまでに部品調達のほか、コールセンターの統合などが進められてきたが、物流面でのシナジーを探る動きも出始めた。
今年七月、両者は国内の販売物流を統合した。
それまでＮＥＣは物流子会社のＮＥＣロジスティクスに、レノボは外資系の大手物流企業にそれぞれ国内配送を委託していたが、これをＮＥＣロジに一本化した。
　統合後のフローとしては、主に中国から海上輸送で運ばれてきた製品をＮＥＣロジの東京・大井の倉庫に集約し、そこから全国の物流拠点や量販センターに輸送する。
既存のＮＥＣ製品にレノボ製品の物量が加わることで積載率が向上。
国内輸送のトラック便数を約一〇％削減できる見込みだ。
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裡釘奪蹈犬悗龍般外兮�魄媚峽萃蠅靴燭里魯� ノボ側だった。
それまでレノボが物流を委託していた外資系大手３ＰＬにも、システム連携などの面でアドバンテージがあった。
しかし、最終的にはこれを切り離し、統合相手の物流企業を起用する決断を下した。
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裡釘奪蹈犬��長馥發諒��優奪肇錙璽�鵬� えて、これまで蓄積してきた家電量販向けの物流ノウハウを評価したと見られる。
日本の家電量生産・調達・出荷を30分サイクルで同期 ──NECパーソナルコンピュータ　かつての週次生産をデイリーへ、そして今では30分単位で生産・調達・出荷を同期化し、パソコン版トヨタ生産方式を構築した。
輸入部品は米沢事業場に隣接したインランドデポに保税状態で保管、納入指示が出た時点で外貨を内貨に切り替え生産ラインに納品する保税JITを運用している。
RFIDとIT技術の活用がそれを可能にしている。
（石鍋　圭） 7 月16日、大井倉庫で出荷式を行った NEC のトラックにレノボPC を積み込む NECロジの鳥井恭取締役執行役員常務第1 部 19　　AUGUST 2013 特集調達物流このベースカーゴを背景にほかのＰＣメーカーにアピールすれば、ＰＣ物流のプラットフォーム化も現実味を帯びてくる。
鳥井常務も「物流はパイ。
同業他社に外販をかける用意はある」と意欲を見せる。
　ただし、物流子会社である以上、親会社の意志は無視できない。
いくら物流が改善されても、荷主であるＮＥＣレノボがＳＣＭ戦略や情報漏洩などの観点から協力を見送る可能性もある。
それでも、ＮＥＣロジは合理化につながる提案はグループ内外に向け積極的に行っていくつもりだ。
　今後は日本通運との経営統合も予定されている。
今年一〇月をめどに日通がＮＥＣロジの株式の四九％を、来年一〇月をめどに五一％を段階的に取得する。
日本最大の物流企業の子会社となることで、プラットフォーム化に向けた新たな可能性が生まれることも十分考えられる。
トヨタ方式をベースに業務改善　販売物流が統合に向けて動き出した一方、調達物流に関しては、まだその兆候はない。
それぞれの体制をしばらくは維持していくとみられる。
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裡釘達丕辰脇鵝察察伺�宛紊�薀肇茱神源妻� 式（ＴＰＳ）をベースとする生産革新を推進してきた。
製造現場や部材ストア（ライン側の部品棚）の在庫、調達物流などの合理化を、サプライヤーとともに継続している。
並行して先端ＩＴ技術の導入なども進めた結果、これまでに生産性、リードタイム、在庫削減の面で大き販が物流に要求するサービスレベルは極めて高い。
単に納品するだけでなく、例えば店舗や量販物流センターの状況に同期しながら納品する能力など、多様なサービスが求められる。
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裡釘奪蹈犬猟三羔骸萃勛鮗更毀魄�鑢海蓮屮� ノボ製品の受託はもちろん当社にとって大きなビジネスだが、それだけに責任も重い。
期待に応えられるよう全力を尽くす」と気を引き締めている。
　統合により、ＮＥＣロジは国内最大のパソコン物流の担い手としての地位を確固たるものにした。
な成果を挙げている。
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裡釘達丕辰凌榲捗だ源沙�班堯覆發里鼎�蟆� 革）グループマネージャーは「パソコンは季節変動やデイリー変動が大きく、商品のライフサイクルも三〜四カ月と短い。
部材の価格変動も激しい。
製品のコモディティ化が進み、他社との差別化も難しくなっている。
こうした環境を勝ち抜くためにも、サプライチェーンの高度化は必須だった」と説明する。
　その舞台となったのがＮＥＣＰＣの米沢事業場（山形県）だ。
現在、月間約二〇万台のパソコンを生産している。
そのうち約八割は企業や学校、官公庁などに販売するコマーシャルＰＣで、残りが家電量販に販売するコンシューマーＰＣだ。
　コマーシャルＰＣは受注生産を基本としている。
仕様があらかじめ決まっているコンシューマーＰＣとは違い、採用する部材やスペックは顧客によってそれぞれ異なる。
受注モデル数は二万以上に及ぶ。
受注量の変動が大きいため、より柔軟でスピーディな調達・生産体制が求められる。
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圍丕咾鬟戞璽垢箸靴討い襪世韻法�潅�砲癲屬� んばん」を使用している。
工場周辺のサプライヤーにかんばんを振り出し、必要な部材を必要なだけＪＩＴで工場に納めてもらう。
もしくは、ミルクランでＮＥＣＰＣが集荷する。
　ただし、米沢事業場の近郊に全てのサプライヤーが集積しているわけではない。
むしろ工場周辺に位置するサプライヤー数は一部に限られている。
特にＣＰＵやメモリ、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）といったパソコンのキー部品を生産するのはグローバルサプライヤーだ。
その工場の多くは中国にある。
コモディティ化が進んだベースユニット変動に対応する3つの調達方式 ODM 中国工場キー部材サプライヤー（HDD、メモリ、ODD、他）（ベースユニット）（一般部材）山形市地方工場での保税JIT 方式は Original Design Manufacturing Vender Managed Inventory 国際輸送保税輸送一括輸送国際輸送国内法人経由米沢事業場成田空港／東京湾通関国内初保税JIT VMI 調達かんばん調達東京税関出張所近郊サプライヤー NECパーソナルコンピュータ 1 2 3 RFIDかんばんシステム 30 分サイクル調達片子倉庫片子倉庫 NECパーソナルコンピュータ資料より作成 NECPCの須田修生産事業部（ものづくり改革）グループマネージャー AUGUST 2013　　20 の生産も中国のＯＤＭ工場に委託している。
　海外調達とＪＩＴを両立するために重要な役割を果たしているのが、米沢事業場の近隣に位置するインランドデポ（内陸型保税倉庫）、片子倉庫だ。
中国で生産されたベースユニットを国際輸送で持ち込み、外貨貨物のまま保管することができる。
　生産サイドが納入指示（プルシグナル）を出したタイミングで在庫を「外貨」から「内貨」に切り替え、工場に納品する。
ＮＥＣＰＣの須田グループマネージャーは「地方工場における保税ＪＩＴとしては国内初の事例だ」と胸を張る。
　さらに片子倉庫はＶＭＩ機能も備えている。
メモリやハードなどのキー部品をサプライヤー資産として保管する。
生産ラインからのプルシグナルをきっかけにＮＥＣＰＣの資産に切り替え、米沢事業場に供給している。
短サイクル化への挑戦　米沢事業場の生産・調達・出荷などは全て “三〇分サイクル”を基本としている。
三〇分刻みで生産を計画・実行し、それに伴う調達や出荷も同様に三〇分サイクルで連動している。
須田グループマネージャーは「それぞれのサイクルを同期させることでサプライチェーン上のよどみを解消し、無駄な在庫の発生を防いでいる」と説明する。
　具体的に見てみよう。
米沢事業場は一日八時間の稼働だ。
これを三〇分ごとに一六分割して生産を行っている。
一回の生産ごとに、必要となる部品の種類や数量を記載したかんばんを振り出す。
部品を供給する片子倉庫もこれに連動する。
かんばんの指示に従って部品をピッキングし、荷揃えする。
一日一六便体制で米沢事業場に納品する。
　一連のオペレーションはＮＥＣロジが担当している。
同社の鳥井常務は「効率良くピッキング作業をしなければ出荷時間に間に合わず、生産ラインに迷惑を掛けてしまう。
そのため、よく出る部品はピッキングしやすい場所に保管している。
同じ部品でも商品改廃のたびに出荷頻度は変わるので、保管場所を随時見直すなど庫内ロケーションの管理を徹底する必要がある」と言う。
　生産された製品はライン側で方面別に仕分ける。
そこから、調達便と同じように三〇分サイクルで全国の拠点や納品先に出荷していく。
　三〇分サイクルは試行錯誤の上にたどり着いた最適化のリズムだ。
以前は需給計画に一・五週、生産に一週間を要していた。
二・五週先までスケジュールが固定されており、市場の変化に機敏に対応することができなかった。
その結果、過剰在庫や欠品を招いていた。
　生産革新のプロセスの中で、徐々に生産サイクルを短縮してきた。
現在では、需給計画に三日、生産はデイリー（日次）にまで短縮することに成功している。
これにより、週末に発生した市場変化をすぐにキャッチアップし、翌週の生産に反映することが可能になった。
　さらにそのデイリー生産を、三〇分サイクルという細かなメッシュまで落とし込んだ。
一日の生産の中でも、出荷を急ぐ製品とそうでない製品の生産順序を入れ替えることができる体制が整っている。
　ただし、これ以上の短縮化は現在のところ検討していない。
仮に一五分サイクルまで短縮すれば、生産ラインや部材ストア、片子倉庫における段取りの工数が今の二倍に増える。
全体の生産性はかえって悪化してしまう。
　一連の短サイクル化を実現するためには、ＩＴの活用が欠かせなかった。
特に大きな役割を果たしたのがＲＦＩＤだ。
生産ラインに始まり、部材ストアやサプライヤー、物流倉庫へと、段階的にその導入範囲を拡げていった。
　最初は生産指示にＲＦＩＤを活用した。
従来は紙の生産指示書にバーコードが印刷されていた。
生産指示内容を表示するには、それをハンディスキャナで読み込む必要があった。
生産指示書の数変動対応リードタイムを2.5週から1 週に短縮従来需要計画1.5週 3日週次生産／出荷週次生産／出荷 2.5週後 Daily 翌週需給計画改革土日月火水木金土日月火水木金土日月火水木金土日強化 VCM 導入市場変化市場変化市場変化生産固定期間変更可能時期即納体制強化 1.5週後 NECパーソナルコンピュータ資料より作成 21　　AUGUST 2013 特集調達物流は膨大で、一日に一〇万回もの読み取り作業が発生していた。
生産性に大きな影響を及ぼしていた。
　そこで、生産指示書の代わりにＲＦＩＤカードを導入し、それを読み込むアンテナを設置した。
ＲＦＩＤカードをアンテナの近くに置くだけで、生産指示内容がライン作業者の前に設置されたモニタに表示される。
膨大なバーコードの読み取り作業を一切排除した。
その結果、生産性は導入前に比べて三倍に上がり、同時に品質改善にもつながった。
　かんばんにもＲＦＩＤを採用した。
部材ストアからサプライヤーにかんばんを振り出す際、紙ベースだとどうしてもタイムラグが生じる。
そこで、かんばんの情報をデータで転送し、サプライヤー側でＲＦＩＤかんばんを自動発行する仕組みを整えた。
リアルタイムの情報伝達が可能になり、かんばんの流通枚数の管理からも解放された。
　もっとも、これだけなら従来のＥ─かんばんでも実現できる。
部材と一緒に納入されるＲＦＩＤかんばんの場合は、工場側に設置されたＲＦＩＤゲートを通過するだけで自動一括検品ができることが大きい。
従来のような目視検品が必要なくなる。
ＲＦＩＤかんばんの導入によって生産や調達に掛かるリードタイムが短縮された結果、工場在庫は四分の一に削減された。
ＲＦＩＤが改善を後押し　�
劭藤稗張如璽燭魍萢僂垢襪海箸如▲汽廛薀ぅ� ーが仕立てているトラックの積載率を可視化することも容易になった。
七〇％程度の積載率を想定していたが、実際はそれよりも低かったことが判明。
これを改善するため、ＮＥＣＰＣ主導によるミルクランを開始した。
この結果、調達物流のトラック便数が三分の一に減った。
　須田グループマネージャーは「こうしたＲＦＩＤやミルクランを導入するにはサプライヤーの理解が不可欠だったが、彼らにとっても生産から出荷までのリードタイムが短くなるなどのメリットがある。
工場単位で研究会を設立するなど日ごろからサプライヤーとの関係を重視してきたこともあり、導入はスムーズに進んだ」と振り返る。
　米沢事業場の部材ストアでは、二年ほど前からデジタル・ピッキング・システム（ＤＰＳ）を導入している。
ピッキング指示書のバーコードを読み込むと、対象となる部材が保管されている棚のランプが光る。
ピッキング数量も表示される。
作業に慣れていないピッカーでも、素早く正確に部材をつかみ取ることができる。
　今年八月からは、このＤＰＳにもＲＦＩＤを導入することを検討している。
ピッキング指示書のバーコードを読み込むのではなく、ＲＦＩＤが付いたピッキングカートがゲートを通過しただけで、ランプが点灯し、数量を表示する仕組みを整える。
　個々に導入してきた各ＲＦＩＤ機能を統合し、ＥＲＰシステムとシームレスにつないでいる。
データをサプライチェーン上のイベントマネジメントなどに活用しているほか、ＲＦＩＤがゲートを通過しただけでサプライヤーからの買掛情報をリアルタイム処理できるなど、財務管理の効率化にまで一役買っているという。
　須田グループマネージャーは「当初から現在のような青写真を描いていたわけではない。
試行錯誤の中でヒントを得て、改善を繰り返してきた。
今後もＴＰＳとＩＴを組み合わせ、さらなる現場の高度化を図る」と語る。
RFID かんばんかんばんにもRFIDを活用 NECパーソナルコンピュータ資料より作成導入前導入後サプライヤ・JIT倉庫NECPC米沢事業場製造倉庫納入受入目視検査部材ストア生産ライン持ち帰り回収自動一括検品情報転送自動読取自動発行在庫削減リアルタイム人手管理ピッキングかんばんかんばん RFID かんばんかんばん RFID ゲートシステム米沢事業場では月間20 万台のPC を生産 RFID を導入した生産ライン