| 2005年3号 |
現場改善 地域卸の生き残りをかけたセンター開発 
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*下記はPDFよりテキストを抽出したデータです。閲覧はPDFをご覧下さい。
事例で学ぶ 現場改善 日本ロジファクトリー 代表 青木正一 MARCH 2005 ７０中規模卸の物流戦略食品卸のＮ社は北関東を地盤とする地域卸だ 年商約四〇億円 従業員数七五人という規模で 外食チ ンや加工食品ベンダ などに納品する業務用食品の扱いをメ ンとしている そんなＮ社が 新たに物流センタ を建設するに当た て 専門家を探している と ある情報システム会社から紹介を受けた 我々ＮＬＦがＮ社を訪問すると Ｍ社長とＳ常務が揃 て出迎えてくれた センタ 開発の狙いも社長の口から直接聞くことができた 言うまでもなく経営ト プの関与は改善・改革の成否を大きく左右する Ｎ社の対応には好印象を受けた 経営ト プがいかに物流を重要視しているかが感じ取れたからだ も とも それも当然と言えるのかも知れない 物流機能の向上は中小卸にと て生き残りに不可欠な課題である 一般に食品卸は年商一五〇億円規模が生き残りの一つの目安とされる 実際 旧知の大手食品メ カ の営業本部長は 販売先の与信管理で二〇〇億円以下の卸は信用度が低いとしてＣランクに設定し 売り を控えているという ただし 業務用卸となると生き残りラインはぐ と下がり 年商三〇億円クラスとなる Ｎ社は規模的にはギリギリのラインだ た また物流面では 大手卸はアウトソ シング 中小卸は自社配送という構図が大半とな ている 二〇〇億円 五〇〇億円の中堅規模では商物分離を行 て失敗するケ スが多い 得意先との関係 いわゆる業者選定の理由が何であるかをよく把握していないためである 中小卸の経営では営業マンによる自社配送が最大のコミ ニケ シ ンツ ルとな ている場合が多い 得意先へのきめ細かな対応や 即時納品 時には自営業者の話し相手になることが 卸としての存在価値とな ているのである したが て 商物分離は得策ではない 品揃え 価格 リ ドタイム 営業マンの対応 支払いサイト など 卸の機能は多岐に渡る そして得意先の業者選定は 多岐にわたる機能の 掛け算 で決まる 得意先ごとのニ ズを見極め 合致する得意先だけ商物分離するという判断は成り立 ても 全てを対象にしてしまえばマイナスになるケ スが多くなる これが年商一〇〇〇億円クラスともなると話は違 てくる 教育された提案営業とシステム化された商取引ツ ルが前提となるため 商物分離の成功率も高ま てくる 要するに卸の物流は ヒト 重視の関係であれば商物一体 会社 重視の関係であれば商物分離と大半できる Ｎ社の場合 物流戦略の舵取りが最も難しい規模にあると言えた 実態としては業務用卸と第２６回手狭にな たセンタ にところ狭しと商品が置かれている 通路で作業員がすれ違うのもままならない 出荷作業が滞るのも当然だ た 経営環境は厳しい 資金的な余裕があるわけでもない しかし卸にと て物流機能は生命線だ 経営ト プは生き残りをかけて新センタ の建設を決意した 地域卸の生き残りをかけたセンタ 開発 ７１ MARCH 2005が訪問した時点では 稼働を三カ月後に控えながらも センタ 内の作業設計については全く白紙の状態であ た Ｍ社長の説明を聞いて すぐにセンタ 開発プロジ クトをスタ トさせた ハ ド面での条件は既に決ま ていた 自社センタ とい ても土地は坪三五〇〇円の賃借 建物もそれまでその土地で物流会社が使用していた施設を居抜きで買い取り 最低限の改修を行 たものだ イニシ ルコストをできるだけ下げようという配慮だ たが オペレ シ ンを設計する上では大きな制約とな た とりわけ入荷スペ ス 出荷スペ スなどのゾ ニングには頭を痛めた 実際に施設を見学するまで 我々はトラ クからの積み下ろしを行うド クシ ルを二基から三基設置するこという性格上 中規模ながら 会社 の関係を重要視した営業スタイルをと ていた そのため物流業務も全車両の九割を協力物流会社にアウトソ シングしていた それだけに物流品質の管理が経営上の大きな課題だ た Ｍ社長の説明によると それまでＮ社は本社に隣接する約五〇〇坪の施設を物流センタ として使用してきた しかし近年の売上規模の拡大に伴い スペ スは手狭にな ていた さらには得意先から物流品質の向上を強く要請されていた そのため従来のセンタ から約三キロの距離に新センタ を建設することを決断したという 新センタ の規模は建物面積約九〇〇坪 平屋建てながらドライ・保冷・冷凍・チルドの全温度帯に対応する機能を持つ も とも 当社をイメ ジしていたが 荷付けヤ ドを手当できない 通過型のクロスド キングのオペレ シ ンも人海戦術で処理しなければなか た 出荷特性からロケ シ ン設定新センタ の内部のオペレ シ ンを設計するためにまず旧センタ を見学した 約九〇〇〇アイテムの商品がところ狭しと並び 通路の確保もままならない 温度帯別に区分けされてはいてもバラとケ スが同じ場所に保管され そのままでは実棚の勘定もできないという状態であ た スペ ス的に限界が来ているのは明らかだ た ピ キング作業にも多くの時間を費やしていた １作業スペ スが狭いこと ２ロケ シ ンの不備 ３棚番地の設定などが曖昧であ た MARCH 2005 ７２化した 簡単にいえば 出荷頻度別に四分類したものを さらにランク別に仕分け 下記の 図１ のように棚を 仮設定 した ピ キング用の棚には四段棚を用いることが多い このうち一番下の段からのピ キングは腰を曲げ持ち上げることになるため負荷が大きい そこで一番下の段はスト クスペ スとした 最もピ キングがしやすい二段目と三段目には出荷頻度の高い商品 そして最上段にはＣ商品を置いた なお最上段にスペ スが確保できる場合には ここを空き箱置きなどとして活用することもできる これを 仮設定 と称したのは 実際に稼動させた後でロケ シ ンを修正することになるからだ 出荷頻度だけでロケ シ ンを決定すると 結果的に類似商品が隣接して置かれるケ スが出てくる これがピ キングミスの原因になる そのため形状や商品名が類似したものは間を空けて保管するか あるいは色のついた仕切りを入れるなどさらに工夫を行う必要が出てくる なおＮ社の現場では 缶や瓶などの比較的重量のある商品が全体の七〇％以上を占めていた そのため棚に平均五％の角度をつけ 取り出しやすいように設定した これが菓子などの軽量物の場合には一〇％程度の角度になるが 重量物では箱がつぶれてしま たり 補充時に商品の重さで落下してしまうことがあるため角度設定にさじ加減が必要になる またＮ社の場合 Ａランク商品に袋物 缶物が多か た このエリアではラ クや什器は使用せず パレ ト上で保管する ただし そのことなどが原因だ た 入庫から検品 出庫までの作業に時間がかかることで 温度維持にも問題が生じる それが得意先からの返品 クレ ム 遅配を発生させていた 新センタ への移設によ て１作業スペ ス面での課題はクリアできる しかし ２ロケ シ ンの不備と３棚番地の設定をクリアする必要があ た まず レイアウト の見直しに着手した 商品の出荷頻度別ＡＢＣ分析を行うため必要なデ タの提出を依頼したが 案の定 デ タベ スが整理されていない やむを得ず過去六カ月の納品書の控えをダンボ ル箱にもらい 我々ＮＬＦの事務所に持ち帰 て 一枚ずつ入力してい た ちなみに同じ食品分野でも一般商品を取り扱 ている場合には商品のライフサイクルが短く 改廃が激しいため 六カ月分もの実績デ タを分析してもムダになることが多い しかしＮ社の場合 主力取扱品が粉物と油物などの原料品であるためサイクルが長か た こうして出荷頻度別ＡＢＣ分析を行い 商品のランク付けを行 た 結果は約九〇〇〇アイテムのうち上位約一八〇〇アイテム つまり上位二〇％のアイテムで売上高全体の八〇％を占めるというパレ トの法則 ２：８の原理 通りの状況であ た この結果から 商品を１頻繁に出荷する商品 ２比較的よく出荷する商品 ３ときどき出荷する商品 ４たまにしか出荷しない商品の四つに区分し 作業スペ スを充分に確保することを念頭に入れて 新センタ のロケ シ ンを設定した それを 棚割り の段階でさらに細分時に さらにパレ トを一段重ねて ピ キングの上下運動を短縮するという工夫を施した ６つの ない こうしたピ キングなどの 人員オペレ シ ン はセンタ 開発・改善で最も重要な要因と言える その基本となる ６つの ない を頭に入れて欲しい １。 |
