SCM セーレン[ケース]：ロジスティクス・ビジネス[LOGI-BIZ]バックナンバー

2009年3号

ケース
SCM セーレン

*下記はPDFよりテキストを抽出したデータです。閲覧はPDFをご覧下さい。

MARCH 2009　　48 SCM セーレン繊維加工メーカーがSPA事業に進出全工程を内製化して超短納期を実現ファッション製品を小ロット生産　セーレンは古くから絹織物の生産が盛んな福井で創業一二〇年の歴史を持つ染色加工メーカーだ。
社名は織物を染める前に不純物を取り除く工程の「精練」に由来する。
繊維製品の製造工程は、原糸の加工から生地の生産、染色、裁断、縫製まで多段階にわたり、工程ごとに分業化が進んでいる。
この川上から川下に至る繊維産業の分業体制のなかで、セーレンは創業以来一〇〇年近く、川中の染色加工工程を担うメーカーとして自らを位置づけてきた。
　その同社に一九八〇年代後半、大きな転機が訪れる。
当時、日本の繊維産業はプラザ合意に伴う円の高騰を背景に急速に国際競争力を失い、アジアからの輸入品に市場を奪われつつあった。
産業の空洞化が懸念されるなか、同社の業績も悪化した。
それまでのような単なる染色加工の受託メーカーに甘んじていては会社の存続が難しくなると判断した同社は、ＩＴの活用による事業の再構築に取り組んだ。
　それまで工場では、デザイン画を色分解して一色ずつ版をつくり、大型のオートスクリーンで生地の上にプリントしていくという染色加工を行っていた。
この方法だと一度に二〇〇〇メートル以上の単位で大量生産しないと採算がとれない。
しかも生産にかかる期間が半年から一年と長い。
大量販売の時代には効率のいい生産方法だったが、近年のように短いサイクルで販売状況が目まぐるしく変化する時代には、不良在庫を抱えるリスクが大きくなってしまう。
　そこで同社は新しい生産システムの開発に着手。
八九年にコンピューター技術を染色加工に活用したデジタル生産システム「Viscotecs （ビスコテックス）」を完成させた。
デザイン画をパソコンでデジタルデータに変換してＣＡＤに取り込み、版の要らないインクジェット方式でデータをそのまま生地にプリントする。
さまざまな色柄のデザインを一枚の生地に連続してプリントすることができる。
一着分の注文にも応じられる、究極の小ロット生産を可能にしたシステムだ。
しかも生産に要する時間を大幅に短縮した。
　同社はこの生産システムが、染色加工工程だけでなく繊維流通全体の効率化にも有効だと考えた。
ファッション製品は需要予測が著しく困難な上、従来の多段階生産による複雑な流通構造のもとでは需要の変化に迅速に対応できなかった。
しかし、ビスコテックスの生産方式を導入すれば、商品の企画から製造までの期間を短くして、売れるものを必要な分だけ市場に投入することができる。
無駄な在庫を一掃して販売効率を高められると見た。
　同社はビスコテックス用のＣＡＤ／ＣＡＭの装置まで自社で開発して、新設の工場に導入し、アパレルメーカーに対する営業活動を開始した。
　ビスコテックスにはいくつかの利点がある。
　染色加工メーカーでSPA事業も展開するセーレンは昨年、水着とデニムパンツのカスタムオーダーメイドサービスを直営店などで開始した。
客が選んだ色・柄・サイズ商品を2週間で製造して店に届ける。
コンピューター技術を染色加工に活用した一貫生産システムにより短納期・多品種少量生産を実現。
無在庫化挑んでいる。
49　　MARCH 2009 一つは商品企画にかかる期間とコストを大幅に削減できること。
商品を企画する際には、デザインした柄の大きさ、配置、配色などのシミュレーションや柄合わせなどの作業が発生する。
従来の染色方法では、柄の大きさ・配置・色を変更するたびに新たに版をつくり直さなければならないため、シミュレーションの回数が増えるほど製版コストがかさんだ。
これに対しビスコテックスはデジタルデータを使うため、柄の拡大縮小、色やレイアウトの変更が容易だ。
コストをかけずに短時間でシミュレーションを繰り返せる。
　二つ目の利点は、多品種小ロット生産によって期中に商品のフォローを迅速に行えること。
通常、アパレルメーカーはシーズンごとに販売計画を立て投入数量を決める。
予測が狂えば品切れによる販売機会損失や過剰在庫が生じてしまう。
ビスコテックスなら初回の投入数量を最小限に抑え、店頭での売れ行きを見ながら追加生産することができる。
無駄な在庫を排除するとともに欠品も回避できる。
　さらにビスコテックスには色の表現力がずば抜けて豊富だという特徴がある。
昨今はデザイン画の多くが手書きではなくコンピューターソフトで作成される。
デジタルデータ上では多彩な色表現が可能なことから、コンピューターソフトによるデザイン画の作成には一〇〇色以上の色が使われることが多い。
だが従来の製版プリントでは使用できる色が二〇色程度に限られるため、デザイン画の色が正確に反映されない。
これに対してビスコテックスは一六七七万色もの色表現が可能で、デザイナーが描いた色をそのままプリントできる。
二週間で生産し店頭へ　もっとも、こうしたビスコテックスの利点は、すぐには理解されなかった。
そこで同社は、自らが製品の企画から製造・販売まですべて手がけることによってビスコテックスのメリットを実証しようと目論んだ。
ビスコテックスの生産方式をフルに活用すれば、在庫を一切持たず、客の求めるものだけをつくることも可能になる。
この究極の在庫レスモデルを実現するには、自社で一貫体制を整えるのが最も早道だと考えたのだ。
　まず、染色工程よりも川上の、製織・編み立て工場と川下の裁断・縫製工場を相次いでグループ内に整備した。
これに続いて福井県内に直営のアンテナショップを開設し、ビスコテックスの特徴を活かすにはどんな商品をどのように販売するべきかを探るためのマーケティング活動を開始した。
　さらにアンテナショップのオープンから五年を経た九九年には、同社初のオリジナルブランド「マッシュマニア」を立ち上げ、ＳＰＡ（製造型小売業）事業に本格的に参入した。
　それまで工場で製造業務などに携わっていた社員がＳＰＡグループのメンバーとなり、染色加工メーカーの同社には全く経験のなかった商品企画や店舗・ウェブサイトの開発運営も、外部に委託せず自分たちで一から取り組んだ。
最初のうちは出店が思うように進まなかったが、ネット販売を通じてブランドが認知されるようになると、徐々に百貨店やファッションビルにも出店できるようになった。
現在、マッシュマニアの直営店は全国九店舗まで増えた。
このほか「楽天」や自社サイト、携帯サイトのオンラインショップでも販売している。
　一般的なファッション製品の販売と同じように、同社も年に四回展示会を開き、店舗の発注数量をもとにそのシーズンの販売数量を決めるという販売方法をとっている。
ただしビスコテックスを核にしたSCM システム直営店・インショップオンネット店店　舗本　社ネット回線商品は1W で店頭へ生地企画パターン企画生地生産管理進捗管理システム営業管理システム衣料販売システム物流配送システム縫製管理システム経理会計システムビスコスクエア縫製工場情報をリアルタイムで委託店縫製会社生地工場物流センター SPA 本部 MARCH 2009　　50 同社の場合は初回の投入数を極端に少なくし、売れ行きを見ながらの追加生産に重点を置いている。
　展示会での発注が少ないと、初回に一店舗あたり一、二枚程度しか投入しないこともある。
その商品が予想以上に売れた場合にも、工場で追加生産して二週間以内に店に届けることができる。
従来の生産方式と比べてリードタイムが圧倒的に短いビスコテックスの利点と、織り編み・縫製を含む製造の一貫体制がそれを可能にした。
　ビスコテックス・ファッション事業部の多田圭太ビスコテックスＳＰＡグループ長は「染色の機械や染料まですべて内製化しているのでコストを抑えられる。
一つの工程でも外部に委託すればコストと品質を維持した上でこれだけの供給体制はとれない。
自分たちで何もかもやってきたことが当社の強みだ」と強調する。
　製造だけでなく物流工程もグループ会社が担当し、すべての業務をＳＰＡグループの管理下においている。
ＳＰＡグループの本部とまでを受注生産することも可能だ」と多田グループ長　は分析する。
自分だけのオリジナル商品を　さらに昨年は、カスタムメイドシステム「ビスコナビシステム」を新たに開発した。
客自身が店舗に設置されたパソコンを操作し、パソコン画面上で好みのシルエットやスタイル、デザイン、色、デコレーションなどを選ぶ。
デニムパンツの場合、三五〇億通りの組み合わせができる。
サイズは七〜一七号まであり、店のサンプルを試着して確認する。
股下サイズは販売員に採寸してもらう。
　店のパソコンで情報が入力されると、ＳＣＭシステムによって各製造工程、物流センターに必要な指示が出る。
プリント・裁断・縫製の各工場にはビスコナビシステムの専用ラインが設けてあり、ほかの商品と同様に注文か各工場、物流センター、各店舗の間でインターネットを介して店の販売情報やプリント・裁断・縫製など工場の進捗情報、物流センターの入出荷情報を共有するＳＣＭシステムを運用し、最小限の在庫で効率よく販売できるようコントロールしている。
　この管理体制により、同社の直営店では売れ残って処分される商品を一般の店に比べて格段に少なく抑えることができている。
平均的なファッション製品の店頭消化率が七割程度といわれるなかで、同社の直営店の消化率は九三〜九五％だ。
　ただし同社にとってＳＰＡ事業の最終的な目標は、あくまで在庫レスモデルの完成にある。
その実現に向けて、まず二〇〇七年に、直営店で一部の商品を対象に受注販売を始めた。
店にはサンプル商品だけを展示して客から注文をとり、受注分だけを生産して二週間で店に届ける。
　客は商品を引き取るため二週間後に再び来店しなければならない。
ネット販売の客とは違って、店舗販売の客は二週間も待って商品を購入する習慣がない。
試行錯誤ののち、一年前くらいからようやく注文が継続的に入るようになった。
対象商品も少しずつ増やし、現在では店舗で販売する商品の二割近くが受注生産に切り替わっている。
　「?待ってもらう?と考えるのではなく、?商品を展開する前に注文を受ける?という説明をして客に納得してもらえれば、八割くらいビスコテックス・ファッション事業部の多田圭太ビスコテックスSPAグループ長ビスコナビの操作画面。
350億通りの組み合わせが可能 51　　MARCH 2009 素地は十分にあるといっていい。
現在、ネット販売用のソフトを開発中で今年中のスタートをめざしている。
　また受注から納品までのリードタイムも現状の半分まで短縮し、一週間で生産して店または個人宅へ届けられるようにする。
ビスコテックスの工場をはじめグループ会社の縫製工場、物流センターはいずれも福井県内に集中しており、工程間の移動には時間がかからない。
「現状でもオーダーごとに進捗・納期管理を行っておりシステム上の問題もない。
裁断・縫製工程の生産能力を増強すればリードタイムの短縮に充分対応できる」と多田リーダーは見ている。
　最終的には、カスタムオーダーメイドの専門店を展開することがＳＰＡ事業の到達点だと同社は考えている。
近い将来、カスタムオーダーメイドの特徴を活かした新ブランドを立ち上げる計画だ。
対象商品もレディースからメンズまで、トップスからボトムスまで、さらにカジュアルアイテムからドレッシーアイテムまですべてのアイテムに広げる。
店舗で客が商品をセレクトする際に等身大のＣＡＤ画面に自身を投影する「バーチャル試着」や、サイズを自動計測するシステムを導入する計画で、現在開発を進めている。
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咤丕舛了�箸�案擦望茲蟷呂瓩榛△�蕁� アパレルメーカーとのビスコテックス商品の取引も増えてきた。
とりわけここ数年は受注件数が大幅に増え、ビスコテックスの工場ではコンピューター制御による二〇〇台のインクジェットプリンターがフル稼働状態だという。
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傳辧淵�ぅ奪�譽好櫂鵐后砲魘�修垢襪� めに展示会用のサンプルづくりから共同で取り組み、縫製まで同社に一括委託しているところもある。
同社のファッション事業のなかでアパレルメーカー向けビスコテックス商品の売り上げはすでに大きなウエートを占めるようになっている。
　「在庫をなるべく持たない考え方がようやく浸透してきた。
最近では消費者が身近なものに自分だけのオリジナル商品を求める傾向を強めていることも、我々のビジネスにとって追い風だ」と多田グループ長は話す。
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咤丕岨�箸稜笋蠑紊乙�麓�里呂泙世修� ほど大きくはない。
だが事業を通じて同社が実証してきた、消費者が購入したいものだけをつくる究極の在庫レスモデルは今後、消費行動を大きく変える力を秘めている。
（フリージャーナリスト・内田三知代）ら二週間で店に届く。
　昨年四月にまず百貨店のイベントなどで、ビスコナビシステムによる水着の販売を開始し、十二月には全直営店にこのシステムを導入してデニムパンツのカスタムメイドサービスを本格的にスタートした。
水着は限定販売期間中に一〇〇〇着以上を販売。
デニムパンツは発売開始から一カ月で三〇〇本を売った。
　それまでの店頭の商品より高価格帯の設定だったにもかかわらず、販売数は既存のものより多かった。
しかも、ビスコナビシステムで商品を購入する比率が高かったのは、マッシュマニアのリピーターではなく、新規に来店した客だった。
このことから同社はビスコナビシステムによる新しい顧客層の開拓に期待を寄せている。
　次のステップでは、ビスコナビシステムをインターネット上でも展開する考えだ。
客が自宅のパソコンにソフトをダウンロードしてデザインや柄を選べるようにする。
店舗では一人の客がビスコナビシステムで好みの組み合わせをセレクトするのに一時間以上かかることもしばしばあった。
店頭に設置できるパソコンの台数には限りがあるため、これでは商品の販売数が制約される。
インターネット販売が実現すれば自宅でのセレクトが可能になり、販売機会は一気に拡大する。
　もともと同社はネット販売の比率が高く、ＳＰＡ事業の売り上げのうち三割を占めている。
オーダーメードサービスがネット販売で伸びる店で客自身がパソコンを操作し色・柄・デザインをセレクト