儲かる中国物流　4PL子会社設立し中国物流を統合[特集]：ロジスティクス・ビジネス[LOGI-BIZ]バックナンバー

2009年4号

*下記はPDFよりテキストを抽出したデータです。閲覧はPDFをご覧下さい。

APRIL 2009　　10 第1部競争優位のための物流戦略　当初、トヨタは中国市場で、フォルクスワーゲン（ＶＷ）やホンダなどライバルの自動車メーカーに出遅れたと言われていた。
しかし、ここ数年のトヨタは進出を本格化させ、勝負をかけている。
生産規模の拡充につれて順調に生産販売台数を伸ばし、高い利益率を実現するなど、現在では卓越した競争優位を示している（図１）。
　その競争優位の源泉は強い商品力と優れた生産システムに帰すると評価されることが多い。
しかし、それだけではない。
生産・販売と連動する物流システムの高度化、効率化もトヨタの中国市場における重要な成功要因であることは明らかである。
　トヨタの中国事業は現在、一〇％のシェア獲得という目標に向け、新たな段階にさしかかっている。
本稿執筆の最中にも、広州トヨタ（ＧＴＭＣ）の第二工場建設と四川トヨタ（ＳＦＴＭ）の工場移転・規模拡大が発表され、また長春での新工場建設や上海地域で新工場を設立するという観測も強まっている。
　こうした「攻め」の事業展開を支える物流戦略と物流システムの構築は、トヨタにとって重要な課題である同時に、競争優位を実現するための差別化手段ともなっている。
　トヨタのみならず、日産もホンダも中国市場における物流システムの構築に当たり、日本国内で開発した仕組みや蓄積してきた技術・ノウハウを現地に積極的に導入している。
例えばホンダは、日本国内と同様、完成車の幹線輸送モードに鉄道を選択し、そのために鉄道貨物駅に隣接する広域物流拠点の設立や、専用鉄道車両の導入など、日 4PL子会社設立し中国物流を統合　2007年7月、トヨタは天津に物流会社を設立した。
それまで中国の各事業会社が個別に管理していた物流を統合することが狙いだ。
そこでは荷主企業に代わって複数の3PLを統括管理するLLP（リード・ロジスティクス・プロバイダー =4PL）型のフレームワークが採用されている。
天津長春広州西安成都上海トヨタの中国ロジスティクス戦略　中国市場で10％のシェア獲得を目指し、トヨタのロジスティクス戦略が加速している。
中国全土の物流を統合管理する４ＰＬを設立。
独自の基準で３ＰＬを選別し、日本や米国で開発した物流技術を現地の環境に柔軟に適応させることで、かんばん方式の定着を図っている。
トヨタの中国における拠点・輸送ネットワーク（ＴＦＧＬ社資料より）儲かる中国物流 Part? Li, Ruixue　1970年、中国安徽省生まれ。
92年、南京大学卒。
2004年3月、名古屋大学大学院博士課程修了。
同4月、富山大学経済学部専任講師。
06年、同助教授。
07年より現職。
08年9月より米ミズーリ大学セントルイス校ビジネススクール客員研究員として渡米。
専攻はSCMおよび物流システム論。
李瑞雪　富山大学　経済学部　准教授 11　　APRIL 2009 特集本と同様の様々な仕組みを取り入れている。
　一方、トヨタは中国では内航海運を完成車輸送モードとして起用している。
海運を活用するという点は、これもトヨタの日本国内でのやり方と重なる。
また調達物流におけるかんばん方式や、後述する中継地物流システムなども日本に範を取ったものである。
　しかし、技術やノウハウのソースは日本に限定するものではない。
例えば、ミルクラン集荷システムについて、トヨタは日本ではなく、米国でその運用ノウハウを蓄積した。
また、欧米の大手企業の間で広がっているＬＬＰ（ Lead Logistics Provider= ４ＰＬ）を活用したロジスティクス業務の統合管理も、トヨタにとっては中国が初めての試みである。
　中国の物流環境に適応可能なさまざまな要素技術を柔軟に組み合わせながら、コスト効果的なロジスティクス体制を構築する││このアプローチこそが、トヨタの中国における物流戦略の特徴の一つと言える。
物流子会社設立までの紆余曲折　トヨタは二〇〇七年七月に中国で物流管理会社の同方環球（天津）物流有限公司（ Tong Fang Global〈Tianjin〉Logistics Co., LTD＝以下、ＴＦＧＬ）を設立した。
中国の大手自動車メーカー、第一汽車集団（ＦＡＷ）、広州汽車集団（ＧＡＣ）との三社による合弁であるが、トヨタの出資比率が四〇％と最大であり、実質的にはトヨタ傘下の物流子会社である。
　同社は天津経済開発区に本社を置き、天津、広州、西安、長春、成都に事務所（分室）を設けている。
登録資本金は五〇〇万米ドル。
トヨタからの出向社員は一九人で、社長（総経理）を含む主要経営ポストに就いている。
パートナーの第一汽車と広州汽車からはそれぞれ一〇人と七人の社員が出向している。
社員総数は昨年三月の時点で一八〇人を数える。
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トヨタは第一汽車集団、広州汽車集団の二大グループとそれぞれ合弁という形で一〇数社の完成車製造会社、エンジン製造会社、部品製造会社、完成車販売会社を設立している。
　完成車工場だけで、長春、天津、成都、広州の四都市に合計六拠点を稼働し、合わせて四四・六六万台（〇七年度実績）の完成車を製造・販売している。
また、日本などから完成車（同年度実績で約五万台）と部品の輸入も行っているため、トヨタの中国における物流は相当なボリュームにのぼっている。
　中国の自動車市場で一〇％のシェア獲得を目指すトヨタは、二〇一〇年頃に一〇〇万台の製造・販売体制を完成させる計画を進めている。
それが実現すれば、生産部品だけで一日当たりの平均集荷・納品量は四万立方メートルに達する見込みである。
　しかし、こうして膨張し続ける物流に対して、トヨタはこれまで統合的に運営・管理する体制をもっていなかった。
完成車の製造事業会社はそれぞれ合弁相手が異なり、外資系製造業者に対して自社製品以外の製品販売を禁ずる中国のかつての法律上の制約から、事業会社ごとに調達、製造から販売、物流まで一貫体制を敷かざるを得なかった。
　物流業務も当然、事業会社ごとに管理運用されていた。
その結果、非効率な物流オペレーションを余儀なくされ、中国市場にむけた統一的なロジ 60 50 40 30 20 10 0 9.81 5.24 11.62 18.35 13.44 30.8 49.92 44.66 27.46 8.78 万台販売台数生産台数 2003 年度 2004 年度 2005 年度 2006 年度 2007 年度図1　中国におけるトヨタ自動車の生産・販売規模 APRIL 2009　　12 スティクス戦略の実施は困難であった。
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廝圍浪談糎紊粒飴颪紡个垢覽��墨造鮗�韻董� トヨタは数年前から中国市場でシェアード・サービス型の物流体制、すなわち中国に分散する各事業体の物流業務を統合的に計画し、遂行する物流管理体制への転換を検討していた。
当初は地域本部であるトヨタ中国投資有限公司（ＴＭＣＩ）の中に物流管理部を設置して、各事業会社の物流業務を集約するという案があった。
　しかし、この案は、各事業会社の物流機能がトヨタの完全子会社であるＴＭＣＩに移されることになるため、事業会社の中国側合弁相手から同意が得られにくく、実現性に欠けると判断され、中国側の事業パートナーに話を持ちかけることなく消えた。
そもそも投資機能、調整機能、広報機能を中心とするＴＭＣＩに、物流の実務執行が可能かどうかも疑問であった。
　中国側の事業パートナーと合弁で物流企業を設立するという案も浮上した。
しかし、第一汽車と広州汽車のいずれと合弁物流会社を設立したとしても、もう片方の合弁事業会社の物流業務を取り込むことは困難だと予想された。
　第一汽車と広州汽車は互いに強いライバル意識を持っている。
自らの経営機能の一部を相手の関連企業に委ねることなど認めがたいはずだ。
事実、トヨタと第一汽車の合弁で設立された販売会社・一汽トヨタ自動車販売（ＦＴＭＳ）は、広州トヨタ（トヨタと広州汽車の合弁企業、ＧＴＭＣ）の製品を取り扱うことができないままでいる。
　そこで、トヨタは第一汽車と広州汽車に対して、三社による合弁を提案した。
三社合弁であれば、利害を一致する共同体が形成できると考えたのである。
しかし、第一汽車と広州汽車を同じテーブルに着かせるのは簡単ではなかった。
結局、先述したＴＦＧＬの発足までには三年にもわたる交渉が必要であった。
　関係者の苦労はＴＦＧＬという社名からも窺える。
トヨタ（ＴＭＣ）のＴ、第一汽車（ＦＡＷ）のＦ、広州汽車（ＧＡＣ）のＧ、ロジスティクス（Logistics）のＬを合わせる形で社名の英文略記をまず決めておき、そしてＴ、Ｆ、Ｇに対応する中国語の単語を探し出した結果、「同方環球」という名称が誕生したという。
　ちなみに「同方」の中国語の発音表記（ピンイン）は「Tong Fang」。
「環球」は、Ｇから始まる妥当な中国語が見つからなかったため、英語の Globalを中国語訳した「環球」を選んだという。
　あえて出資各社の社名をＴＦＧＬの中国語表記に反映させなかったのは、過度に長い社名になるのを避けたかったからだと、ＴＦＧＬの経営者は説明してくれた。
しかし、ＴＦＧＬを寄り合い所帯ではなく、中国市場でトヨタ系の各事業体に一元的にロジスティクスサービスを提供するＬＬＰ型の物流企業に育成するという、トヨタの狙いがこのユニークな命名に込められたとみるのが妥当であろう。
ＬＬＰ型の業務フレームワーク　�
圍藤韮未蓮纂掲�譟桟遒留超罰�呂汎瓜�法� トヨタの中国における主要な事業体と物流業務の一括受託契約を結んだ。
すなわち、トヨタと第一汽車との合弁企業であるＦＴＭＳ（一汽豊田汽車銷售有限公司）、ＴＦＴＭ（天津一汽豊田汽車有限公司）、ＳＦＴＭ（四川一汽豊田汽車有限公司）、ＴＦＴＥ（天津一汽豊田発動機有限公司）、ＦＴＣＥ（一汽豊田〈長春〉発動機有限公司）、トヨタと広州汽車との合弁企業であるＧＴＭＣ（広州豊田汽車有限公司）、ＧＴＥ（広汽豊田発動機有限公司）、トヨタの独資企業であるＴＭＣＩ（豊田中国投資有限公司）の八社である。
（注：調査時点で、ＴＦＧＬがＳＦＴＭから委図2　TFGL のフレームワークトヨタ自動車（人材派遣・物流技術支援・経営指導）トヨタと第一汽車TFGL の合弁企業（FTMS、TFTM、 SFTM、TFTE、 FTCE）トヨタと広州汽車の合弁企業（GTMC、GTE）その他の事業体（TMCI）生産準備、改善支援の依頼物流業委託 ●物流企画 ●物流管理（運行管理、キャパシティ調整など） ●物流調達（業者の選定、料金交渉） ●物流プロジェクト管理 ●物流システム管理 ●物流業務改善の指導選定、管理、指導物流専門業者、３ＰＬ 13　　APRIL 2009 特集託を受けていたのはＳＦＴＭ長春豊越の物流業務だけだった。
ＳＦＴＭの物流が全面的にＴＦＧＬに移管されるのは、〇九年に予定されているＳＦＴＭ本体〈成都〉の工場移転完了後になる見込みだという）　これらの事業会社は荷主企業として、その物流業務をＴＦＧＬに委託することになった。
ＴＦＧＬは各荷主企業の物流企画から業務遂行までを一手に請け負い、改善などのコンサルティング機能も担う。
ＴＦＧＬ自身も輸送免許を取得し調査時点でトラック六台を所有していたが、基本的に物流の現場作業に関しては、物流専門業者、３ＰＬ事業者にアウトソーシングしている。
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圍藤韮未亙��伴圓料�蠅抜浜�⇔繕盡鮠帖� キャパシティの調整、物流の管理、業者の改善指導、物流プロジェクト管理などについて責任を持つ。
トヨタ系の各事業会社の物流業務を統合することによって、必要な現業アセットの安定調達、共同物流による合理化、リードタイムの短縮と物流品質の改善による顧客サービスの向上などの効果を狙っている。
　このように、ＴＦＧＬはトヨタ系の各事業会社の物流元請業者として、生産販売活動と連動しながら、完成車物流（販売物流）、生産部品物流（調達物流）、補修部品物流（アフターサービス物流）に関わる諸業務全般を取り仕切っている。
米ゼネラルモーターズ（ＧＭ）におけるベクターＳＣＭ社と同様の、ＬＬＰ型の物流管理企業と言える。
（注：ＧＭは米大手物流会社のＣＮＦと合弁で二〇〇〇年にベクターＳＣＭを設立し、グローバルロジスティクスの管理を全面的に移管した。
サプライチェーン改革および世界各地・各領域で最適な３ＰＬを選択し、それを管理することが主な役割だった。
その後、ＧＭは合弁を解消。
〇六年にＣＮＦから社名変更したコンウェイの持ち株を買収し、ベクターＳＣＭを再び直轄の物流子会社として位置付けている）　�
味味个燭觧�伴圓蓮�拏膣覿箸縫蹈献好謄�� スサービスを提供する個々の物流専門業者や３ＰＬ事業者に対して技術優位性を有しなければならない。
そのために、トヨタは本社の物流部門や現地の各事業会社で物流業務に従事していた一九人の物流スペシャリストをＴＦＧＬに送り込み、運営に当たらせている。
　また、ＴＦＧＬはトヨタと技術支援契約を結んでいる。
ＴＦＧＬは中国で自動車物流に特化したナンバーワンの物流企業になることを目標として掲げている。
　中国の日中合弁企業の多くは、物流業務については中国側のスタッフに任せている。
しかし、トヨタはすべての現地法人において、自らの主導で物流システムの構築を進めてきた。
それは物流システムがトヨタ生産システム（ＴＰＳ）に緊密にリンクする重要な経営要素であり、競争力の源泉の一つだと認識するからである。
　実際、ＴＦＧＬが設立する以前から、中国の各事業会社にはトヨタ本社の物流部門から十数人の物流エキスパートが派遣され、日本で蓄積された技術やノウハウの移転と物流システムの構築、トヨタ流の物流技術の中国物流環境への適応に取り組んできた。
かんばん方式の導入　トヨタの調達・生産システムのシンボルとも言える「かんばん」も、トヨタは中国進出の初期段階から、組立工場内だけでなく、サプライヤーとの間にまで使用してきた。
生産部品の調達情報はまず三カ月前に、サプライヤーに仮の生産計画を内示し、一カ月前に（前月の二〇日前に）確定した生産・調達計画を送る。
しかし、実際の注文は毎日回ってくるかんばんで示される。
　既に一部のサプライヤーには、電子化された「ｅかんばん」が導入されている。
この場合、かんばん情報はｅメールでサプライヤーに送信され、サプライヤーはそれを印刷し、納品書として納品函に貼付する。
大半のサプライヤーには、まだ紙のかんばんが使われている。
前の便（集荷トラック）で届けられたかんばんを、次便か次々便で部品とともに持ち帰るという仕組みである。
　生産部品の物流を管理する情報システムも導入されている。
トヨタの開発したＴＬＭＳ（Toyota Logistics Management System）である。
このシステムは既に中国の各生産拠点に導入されており、ＴＦＧＬにもシステムの利用権限が付与されている。
どの部品をどれだけ、いつ、どの便で集荷するかといったかんばん情報は、ＴＬＭＳによって出力され、サプライヤーおよびＴＦＧＬに送られる。
　ほかに完成車輸送業務を管理するために、トヨタの開発した「ＧＹＮＳ（グローバル輸送ネットワークシステム）」という情報システムがある。
販売管理システムと連動するＧＹＮＳを通じて、完成車の輸送計画、配車計画を作成し、輸送途中の追跡や料金計算などを行う。
ＴＬＭＳと同様、ＴＦＧＬに同システムの利用権限が付与され、各生産拠点（ＴＦＴＭ、ＳＦＴＭ、ＧＴＭＣ）と販売会社（ＦＴＭＳ、ＴＭＣＩ）に導入済みである。