設備管理情報システム「ＥＡＭ」生産設備のライフサイクルを最適化[SOLE]：ロジスティクス・ビジネス[LOGI-BIZ]バックナンバー

2010年5号

*下記はPDFよりテキストを抽出したデータです。閲覧はPDFをご覧下さい。

SOLE 日本支部フォーラムの報告 The International Society of Logistics MAY 2010　　76 　�
咤錬味兎鐱椹拮瑤了扱遒離侫� ーラムでは、設備管理情報システムとして注目が高まっているＥＡＭ（Enterprise Asset Management ：企業資産管理）の現状と課題を紹介した。
ＥＡＭは設備関連情報や保全作業情報を一元管理し、蓄積したデータを改善に活用するための企業情報システムである。
経営と現場をつないで設備のライフサイクル最適化に大きな役割を果たすものであり、欧米を中心に普及が進んでいる。
（ＳＯＬＥ日本支部会員／プラントアルファ社長・菅伸介）アセットマネジメントとは　アセットマネジメントという言葉は、金融、不動産、社会インフラ、設備などの管理の分野で幅広く使用されている。
試みにインターネットで「アセットマネジメント」を検索してみると、結果には金融資産運用関連と設備管理関連のページが混在している。
一見、分野によって異なる用語法がなされているかのように見える状況だが、実は共通点も多い。
　金融資産であれ物理的な設備であれ、取得から保有（あるいは運用、保全）、売却、廃棄までのライフサイクルがある。
そのライフサイクルを通じて得られる価値の最大化を図ることは、資産を有効に使っていく上で欠かせないということに変わりはない。
ライフサイクルの最適化のために、資産が所定の働き（生産、サービス、投資収益など）をするのを維持・継続させ、各種コストの費用対効果や様々なリスクを適切に管理する。
これらが普遍的なアセットマネジメントの課題であるということができる。
　設備のアセットマネジメントに関して注目すべき動きとして、英国規格協会（ＢＳＩ）によるマネジメント規格制定がある。
現在は正規の規格の前段階にある一般公開仕様書（ＰＡＳ：Publicly Available 設備管理情報システム「ＥＡＭ」生産設備のライフサイクルを最適化 Specification）の段階であるが、公開された規格案「ＢＳＩ　�
丕腺咤� ５」に基づく認証取得企業も現れている。
よく知られているように、英国規格はＩＳＯ９０００シリーズ、ＩＳＯ１４０００シリーズなどのマネジメント規格の源流にあり、本規格案についても今後の動向に留意が必要である。
設備運用保全の位置付け　設備の運用保全に関しては、近年以下のような課題がよく挙げられる。
●新設の時代から維持管理の時代への転換に伴う設備の高経年化 ●技術継承と人材の確保 ●事業の裁量範囲拡大や性能規定導入を伴う法規制の変化への対応 ●リスク管理の厳格化 ●外部からのアカウンタビリティに関わる要求への対応　これらの課題は社会や経済の成熟に伴って国や業界を問わず共通に見られるものであり、言うなれば設備管理におけるメガトレンドである。
　各種の設備の中でも生産設備に焦点を当て、本稿では論を進めていく。
図１は生産設備に関わる業務の連鎖を示すフレームワークとしてよく利用される設備ライフサイクル、製品ライフサイクル、サプライチェーンを示したものである。
これらの連鎖は相互に関連を持つものの、各々の担当者・担当部門が異なり個別に最適化が図られる傾向が強い。
この三者の結節点として存在する設備の運用と設備ライフサイクル製品ライフサイクルサプライチェーン構想定義設計開発設計、開発、生産準備製造据付け運用保全廃却計画調達生産製品物流生産販売サービス保守図１　設備ライフサイクル、製品ライフサイクル、サプライチェーンの結節点としての設備保全 77　　MAY 2010 保全においては、連鎖ごとの最適化の論理がぶつかってせめぎ合いになり得る点に難しさがある。
　さらに、設備の運用や生産が売り上げや利益などの財務パフォーマンスに直接関わるので組織全体から注目されやすいのに対して、保全は財務の観点からは固定費の一環として扱われる。
コストカットの対象として目を付けられやすいものの、経営の視点からの最適化には目が向きにくい分野となりがちである。
また保全が行き届いていないために設備が故障すれば、生産に影響することが分かっていたとしても、保全の実施には設備の停止を伴うことも多い。
このため保全と生産の間にもせめぎ合いが頻発する構造がある。
　生産設備に関わる情報システムとり、これらを仲立ちするために各種の手作業に依存した業務が行われているのが大方の現状と思われる。
　この基幹系システムと制御システムを仲立ちする部分を「製造実行システム（ＭＥＳ：Manufacturing Execution System）」と称することがある。
このＭＥＳは経営と現場をつなぐシステムとも呼ぶべきものであり、製造業の情報システムにおいて、今後注目が高まる領域であると予想される。
ＭＥＳの大きな目的は、その名が示すように上位システムで策定された生産計画を生産設備のレベルで実行するために必要な製造管理を行うことである。
それ以外に各種情報管理、品質管理、設備保全管理などもカバーする概念であるとされているが、本稿では設備管理、保いう観点から見ると、代表的なものとして基幹系とも呼ばれる計画系のシステムがある。
この領域ではＥＲＰ（Enterprise Resource Planning）、ＳＣＭ、生産計画・スケジューリングツールなどの統合ソフトウェアソリューションが多く提供されている。
　一方、物理的な設備のレベルでは機械や計器に直接つながる各種の計測・制御システムが多く導入されている。
基幹系システムも制御システムも最近の技術進歩の成果が取り入れ、経営目標の実現に大いに寄与するものとなってきた。
しかしながら、基幹系システムと制御システムの間で情報を共有して全体を統合、最適化するのは容易ではない。
両者の間には業務内容、部門、時間スケール、データの性質など数多くの落差があ全管理に焦点を当てる。
ＥＡＭによる設備情報統合管理　近年、設備管理における情報システムとして「ＥＡＭ（Enterprise Asset Management：企業資産管理）」という概念が注目されるようになってきた。
以前は保全業務管理を主眼とした情報システムという意味を持つ「ＣＭＭＳ（Computerized M a i n t e n a n c e M a n a g e m e n t System）」という語が用いられていたが、経営と現場をつなぐための統合化された企業情報システムであるとの位置付けが強調されるようになり、ＥＡＭという呼称が一般化してきた。
最近ではＥＡＭパッケージソフトウェアの発達も著しく、特に欧米においては設備管理のための情報 MAY 2010　　78 は、設備保全のために行われる各種作業の情報である。
ここで言う作業とは日常的な点検、故障・不具合への対応、定期的に実施される点検や部品交換、改造工事など広い範囲の業務活動をカバーするものである。
　�
釘腺佑砲茲覿般慨浜�粒某瓦蓮� 「作業指示（「ワークオーダー」、「作業指示書」、「作業指図」などとも呼ばれる）」によって図３に示す作業のライフサイクルを管理することにある。
作業の実施決定から完了に到どの情報などがある。
また設備管理において重要な情報である図面、仕様書、各種記録などの文書についてもＥＡＭを利用して管理することができる。
各種文書を設備マスターと対応させて整理すると、設備管理業務上のニーズと親和性が高くなり検索性や利便性の高いシステムを作ることができる。
　�
釘腺佑砲�い謄瓠璽鵑離肇薀鵐� クションデータ（日常的な業務を通じて生成あるいは処理されるデータ）に対応するものであるが、ＥＡＭにおいては図２のような階層構造を持たせるのが一般的である。
階層構造を取ることによって設備の相互関係がわかりやすく構造化できると共に、階層に基づいてデータを集約・集計できるようになるメリットがある。
　設備以外の重要マスターデータとしては、保全作業を行うのに必要なリソースである資材、機材、要員なシステムは、自社開発から既成ＥＡＭソフトウェアをベースとする導入へと大きくシフトしてきている。
　日本においても先進的なＥＡＭの導入事例が報告されるようになり、ソフトウェアベンダー各社も積極的な営業活動を展開している。
しかし、今のところＥＡＭの考え方が広く知られているとは言い難い。
そこで筆者はＥＡＭユーザー、ソフトウェアベンダー、コンサルタントなどとの共著によって初の日本語によるＥＡＭ解説書「ＥＡＭの基本と仕組みがよーくわかる本」（注）を昨年刊行した。
関心のある方にご一読いただければ幸甚である。
　�
釘腺佑砲茲訐瀏�浜�離櫂ぅ鵐� は次の三点にまとめられる。
１ . ＥＡＭのデータベースによる設備関連情報の一元管理２ . 作業指示による実施決定から実績データまでの一貫した作業管理３ . 実績データのフィードバックによる改善ループの実現　�
釘腺佑虜�瓦箸覆襪里牢浜�仂� 設備のマスターデータである。
台帳などとして取りまとめられるデータ図3　作業指示によって保全作業の情報を一元管理する運転担当、保全担当などによる作業実施の要求（非定期作業）作業の実施決定作業の実施作業計画の策定（作業手順、人員、資機材などの計画）スケジューリング（実施タイミングの決定、人員・資機材などの割当て）作業の完了（報告、データ記録など）あらかじめ実施が決まっている定期作業図2　設備マスターの階層構造 B 生産設備 C 生産設備製品貯蔵設備機械X 機械Y 機械Z 本　体制御盤本　体電源ユニット A 工場 79　　MAY 2010 タ活用のシナリオ全体が崩れてしまうことになりかねない。
個別最適指向の強い日本　前述のように、欧米においてはＥＡＭパッケージソフトウェアの導入が一般化すると共に、同分野に関わる専門書、コンサルタント、専門家団体なども増えつつあり、普及に向けたインフラストラクチャーの整備が進んでいる。
パッケージソフトウェアについても、大規模導入に適した機能豊富な重量級ソフトウェアから安価かつ簡便に導入できるソフトウェアまで多くの製品が販売されている。
　これに対して日本においては欧米系大手ＩＴ企業などが比較的大規模なソフトウェアを中心に積極的な販売活動を行っているが、今のところは本格的な普及には到っていない。
私見では、日本でＥＡＭの普及が進まない理由として ●設備管理業務における個別最適化指向の強さ ●設備管理に関わる標準的な情報モデル ●業務モデルが浸透していないことがあると思われる。
しかし、前述した設備管理をめぐる各種の課題を解決していくためには経営の視点での情報管理の高度化が必要であり、そのためには先進的な思想と情報技術に裏付けられたＥＡＭの導入が大きな役割を果たしていくものと考えている。
（注）ＥＡＭ研究会「ＥＡＭの基本と仕組みがよーくわかる本」、秀和システム刊、二〇〇九年十一月らを「宝の持ち腐れ」とせず、業務にフィードバックして活用することである。
改善には個別作業に対する効率化や工夫に始まり、保全方針の見直し、故障・不具合の予防と信頼性向上、設備の改良など様々なレベルのものが考えられる。
ＥＡＭソフトウェアは作業指示による作業の計画と実施の管理に加えて、データの検索・集計・表示、業績指標（ＫＰＩ）算出、外部システムへのデータエクスポートなど、ＰＤＣＡ（Plan-Do- Check-Act）ループ全体の実現を支援する機能を有している。
　ここでＥＡＭにおける実績データの収集管理に関する留意点を述べる。
データ収集の主体となるべき作業担当者の一義的な関心は保全作業の安全確実な遂行であり、改善活動に必要なデータの収集は「ついでの仕事」「余計な業務」などと見られることが往々にしてある。
したがってシステムを運用する前に、データをどのように活用するかを様々な視点で検討し、必要なデータだけを最低限の業務負担で集める仕組みを作ることが重要となる。
有効なデータを効率的に集める方法の検討がなおざりになっていると往々にしてデータの品質が劣化する。
日々発生するトランザクションデータの品質が劣化すると、その修復は極めて困難であり、デーるまでの過程には計画策定から予算管理、資材やサービスの発注、スケジュール調整、現場作業の実施管理、記録管理など様々な部門や担当者の関わる業務があるので、個別の最適化がなされると情報の一元管理は困難となる。
作業指示は、保全作業に関わる情報を一体のデータとして管理し、それを対象設備と結びつけることによって情報管理の一元化を実現するものである。
　作業指示によって管理すべき情報量は多いため、入力データを標準化し操作の省力化とデータ品質の確保を図ることが重要になる。
このため市販のＥＡＭソフトウェアは作業指示の標準をテンプレートとして管理するなどの作業指示作成支援機能を持っている。
また、定期的に実施される作業の頻度を管理したり、各担当者から寄せられる作業実施依頼を管理して必要な作業指示を作成するなどの機能も整備されている。
　作業を実施するために必要な人（要員の名簿、保有資格、作業実績など）、モノ（資材調達と在庫管理、機材・工具類の管理）、カネ（予算管理、実績コスト管理）の管理もＥＡＭの重要な機能である。
　�
釘腺佑魃人僂垢襪函∪瀏�諒歔� 管理に関わる大量のデータが蓄積される。
ＥＡＭの本来の眼目は、それ次回フォーラムのお知らせ　次回フォーラムは5月17日(月) 「明治陸軍の兵站から学ぶ：元陸上自衛官　飯島矢素氏」を予定している。
このフォーラムは年間計画に基づいて運営しているが、単月のみの参加も可能。
1回の参加費は6,000 円。
ご希望の方は事務局（ sole-joffi ce@cpost.plala.or.jp）までお問い合わせください。
※ＳＯＬＥ（The International Society of Logistics：国際ロジスティクス学会）は一九六〇年代に設立されたロジスティクス団体。
米国に本部を置き、会員は五一カ国・三〇〇〇〜三五〇〇人に及ぶ。
日本支部では毎月「フォーラム」を開催し、講演、研究発表、現場見学などを通じてロジスティクス・マネジメントに関する活発な意見交換、議論を行っている。